濰坊鋁板廠家對鋁板尺寸穩定性的不斷改進

在嘗試改進鍛造板制造時，一些濰坊鋁板廠家試圖拉伸鍛造板作為平坦化和緩解熱應力的方式。雖然這些產品經過人工時效處理，但該過程不會導致完全的應力降低，并且尺寸穩定性仍然低于鑄造過程中可用的尺寸穩定性。 

鑄造鋁板產品的第一個努力依賴于開模法。在該過程中，當凝固移動通過熔融金屬時，雜質，夾帶的氣體和孔隙被推到液 - 固過渡區之前。熱量不均勻地移除并且僅在一個方向上移除，因此一個板表面的質量明顯低于相對表面的質量。不同的表面質量和不均勻的熱應力會在加工過程中引起變形。

鑄造板制造的后續方法采用垂直直接冷硬鑄造（將熔融金屬澆注通過水冷套環以產生24或更大英寸厚的鑄錠）。鑄造后鑄錠應力消除，鋸切縱向切割成所需的板厚，然后進行表面加工至成品尺寸。質量得到改善，克服了夾雜物，內部健全性和粒度等早期問題。 然而，鋸切割和加工到Z終尺寸，仍然導致尺寸穩定性問題。

經過大量研究，在20世紀60年代早期，美鋁開始使用直流水平鑄造方法生產鑄造板產品，以生產相對薄的鑄錠。該過程是均衡凝固過程的重大改進。每個厚度單獨鑄造，然后進行表面加工（銑削）以達到精加工規格。 目前，該產品被稱為阿爾卡加，并且仍然是一般用途的優質鋁板。