青島5052鋁板的厚度控制方法

青島鋁板廠介紹，熱軋時，壓下量大，能耗低，在保持帶坯溫度的前提下，一般要求盡量增加熱軋總壓下量，減少帶坯厚度，以減少冷軋道次，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益把厚度600mm的鑄錠軋成3mm的帶坯，總壓下量達99. 3'76.在熱粗軋機開坯時，精密控制每個道次的帶坯厚度是因難的，也是不必要的，重要的是控制熱粗軋最后3個道次和熱精軋各個道次的壓下量，使進入熱精軋機的帶坯達到預期厚度。

以便在精軋機列上實施自動厚度閉環(huán)控缸自動厚度控制系統(tǒng)應對軋輥偏心度進行補償，并根據(jù)軋機模量和材料強度調(diào)節(jié)輥縫大刁、控制厚度的執(zhí)行機構(gòu)是裝在機架窗口下方或上方的液壓缸每個缸均備有數(shù)字式位置傳感器和壓力傳感器，對缸的位置進行微米級的精確控制。帶坯的化學成分必須嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，因其變化對X射線測厚儀的輸出值產(chǎn)生較大影Oral熱精軋機出料厚度的偏差，在軋機正常運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)部分可達士0. 02mm，在軋機加速和減速的頭尾不平穩(wěn)部分可達士0. 05mm。

還應指出的是，在熱粗軋過程中，由于軋件厚度大，溫度高，延展性強，當金屬通過輥縫時，不僅可以縱向延伸，并且可橫向流動，因而為改變帶坯凸度提供了必要條件當軋件厚度減小到一定數(shù)值以后，金屬的橫向流動受到軋件與軋輥之間摩擦力的約束，使橫向流動逐漸困難，以致在軋件厚度較小的熱精軋機后面道次和在冷軋機上，金屬只能縱向延帷在這種情況下，想校正帶材凸度就會導致平直度偏差。

例如，表面平直而具有1%中凸度的帶材，如果在工作模量等于無窮大的“硬性”軋機上試圖用平行的輥縫消除凸度時，軋出的帶材的平直度偏差將達到0.O1<105= 1000I，產(chǎn)生嚴重的中部波浪如果增加軋制力并對工作輥施加負彎輥力，使輥縫具有0. 97c凸度，則軋出帶材的平直度偏差將成為0. OOK 1J=100I，出現(xiàn)較輕的波浪如果采用工作模量為零的“軟性”軋機進行恒負荷軋制，則軋出帶材可以保持平直，但帶材原有1%凸度沒有任何變化所以，帶材的橫向板形或凸度在熱軋過程中己經(jīng)定型，不能指望在冷軋過程中得到明顯改善未來的鋁加工廠將要求熱軋帶坯的中凸度小于0. 3IC，縱向厚度公差小于士0. 8%，平直度偏差不超過301.

為保證青島鋁帶坯的質(zhì)量，熱軋過程中應控制的內(nèi)容主要有厚度控制，板形控制，溫度控制，過程控制，表面質(zhì)量控制等帶坯的質(zhì)量問題必須在熱軋過程中解決，也只能在熱軋過程中解決，應盡量避免把質(zhì)量上“先天不足”的帶坯送往冷軋工序。